山川新型回轉(zhuǎn)式烘干機的內(nèi)部改造措施

時間：2021-06-08 07:22:22 來源：鄭州山川重工有限公司

 回轉(zhuǎn)式烘干機是我公司經(jīng)營多年的產(chǎn)品，經(jīng)過多年的技術(shù)改革與不斷創(chuàng)新改良，對回轉(zhuǎn)式烘干機的內(nèi)部進行了改造，使其產(chǎn)量更大，能耗降低，占地面積減少，具體為：
       1.加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
       2.安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。
       3.回轉(zhuǎn)式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
       4.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，可控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料，溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
       5.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
      回轉(zhuǎn)式烘干機是否高產(chǎn)首先要確定除塵通風，其次還需進行以下加強操作：
      ①加料要均勻使水分波動不能過大;
      ②熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定;
      ③通風除塵設(shè)備運行要正常保證風量、風壓要均衡。
      只有掌握好這幾點才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)能低損耗。